钢带作为工业输送核心部件，长期运行易出现裂缝、局部破损，焊接挖补维修工艺直接决定钢带使用寿命与产线运行稳定性。为夯实一线人员维修实操能力，7月14日- 7月17日，公司组织钢带裂缝补焊、梯形挖补、碳钢环形焊缝焊接系列实操培训，全员参与实操演练，完整覆盖 NAUT-301、NC12.1、NAUT-CS1300 多规格钢带维修工艺，同步验证厚度检测标准、梳理焊接变形痛点，形成标准化实操经验。

一、Day1｜钢带裂缝维修：精准测厚，把控基础焊接精度

实训基材：NAUT-301-1.0

核心操作流程

1.测厚仪器校准： 

  

2.分组实操检测：分区对焊缝点位逐点记录厚度数据，批量采集焊缝两侧厚度差值，统一校验焊接平整度。

 

实训成果

完全符合钢带维修质量验收标准，全员掌握超声波测厚仪配套校准、点位检测标准化流程。

二、Day2｜不锈钢梯形挖补实操：区分材质，识别变形问题

实训基材：NAUT-301-1.0、NC12.1

实操内容

1.按照 Berndorf 标准梯形挖补工艺，裁剪梯形补片、开槽对位、焊接整形；

三、Day3｜碳钢梯形挖补 + 环形焊缝焊接：优化工艺

实训基材：NAUT-CS1300-1.2

两大工艺实操结果

1. 环形焊缝：采用罗特公司焊接工艺，成品满足百德福质量规范。

2.梯形挖补焊缝：

四、Day4｜梯形挖补试验

实训基材：NC12.1

实训开展情况

五、人才培养成效

本次实训采用 “老师傅实操 + 新人跟班学习” 模式，新人全程跟进 3 天不同材质、不同工艺维修，熟练掌握裂缝补焊、梯形挖补、环形焊缝全套操作逻辑，逐步具备独立作业能力；通过分组实操，巩固测厚、整形、打磨标准化操作水平。

钢带焊接维修是保障产线连续运行的关键维保工序，本次四天全流程实操培训，以真实破损钢带为实训载体，落地标准化检测、焊接、整形流程，同步梳理不同材质钢带维修难点与改良方案。后续我们将持续开展周期性实操练兵，沉淀标准化维修工艺手册，不断提升一线维保团队专业能力，降低钢带更换成本，保障设备稳定高效运行。