复合材料压机系统

双带混合压合系统

   混合压合系统，是一种新型的压合技术，结合了不锈钢带和TEFLON®涂层带这两种技术，在运行和维护方面的成本将会大大降低。主要表现在最重要或是必要的工艺段中使用钢带技术，目的在于有效保障其产品品质，其余工段采用较低成本的Coated Teflon Belt技术，实现连续式牵引及其它功能。整套系统由原料区、预热区、成型区、冷却区和成品区组成，并融合了多项最先进的技术，使整套装置安全、稳定、可靠地运行.

双重技术的结合,可实现更多优势互补，具体可表现在如下几个方面：

• 降低物料使用成本

      通过钢带施加的高压能够生产出高密度的产品，这意味着对热塑性粘合材料的需求会减少，特别是天然纤维等产品将大减少此类需求。

• 提高压合产品质量

      由于钢带的高机械性能（如高硬度、抗拉伸强度、屈服强度及低伸长率）可确保在整个成型区工段保持均衡的压力，同时，优良的钢带性能可使压合的产品厚薄具有一致性。

• 降低能量消耗

• 物料不会产生残留

      在整个流程中，特氟龙涂层带本身具有不粘的特性，可使物料不产生残留。

纯钢带式压合系统

    钢带式连续压合系统，是一种完全基于传动不锈钢带技术设计和制造的整体装置，整套系统也是集加热、压合、定厚、冷却等功能于一体，上下两层均采用特种的环形不锈钢带作为循环压合模带，可使工艺段中的产品品质稳定，特别表现中热冷方面的均匀，成品厚薄的一致。整机具有良好的保温。

   基于双钢带压机技术,共有上列两种类型,这两种类型压机都能够融合到混合压合生产线中，具体选型标准，根据工艺条件、使用者的要求和工程师的建议。

双钢带式连续压合系统最明显特性

钢带式连续压合技术是一项复杂的系统性工程，当然,这一切都是基于NAUT多年钢带技术的优势，其钢带明显特征表现在如下几个方面：

    直到今天，NAUT已经提供了多台压机系统交付海内外用户使用，得到了无数用户的高度认可。大量工程案例证明，NAUT是具有为全球用户服务的能力。当你遇到任何技术难题时，我们的实验\测验中心和工程师们都会帮到您，技术详情包括如下：