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07双钢带压机
04复合材料压机-1
01镜面钢带
02隧道炉钢带
08双钢带结片机
06七台双钢带冷却结片机
05硫磺造粒机
02造粒钢带-1
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复合材料压机系统


    罗特是国内外早期研制钢带式连续压机系统的企业,我们的系统可广泛应用于浇铸、模制和层压等领域,整套生产系统中结合了加热、反应、加压、定厚、冷却等工艺,实现了高效的加工处理,降低能耗,提高了生产效率,解决了传统间歇式及其它类型压机的不足。根据不同用户需求,或是必要的工艺条件,我们的连续压机是可以多重地选择,其中包括双带混合压合系统和纯钢带式压合系统。 

双带混合压合系统

   混合压合系统,是一种新型的压合技术,结合了不锈钢带和TEFLON®涂层带这两种技术,在运行和维护方面的成本将会大大降低。主要表现在最重要或是必要的工艺段中使用钢带技术,目的在于有效保障其产品品质,其余工段采用较低成本的Coated Teflon Belt技术,实现连续式牵引及其它功能。整套系统由原料区、预热区、成型区、冷却区和成品区组成,并融合了多项最先进的技术,使整套装置安全、稳定、可靠地运行.


双重技术的结合,可实现更多优势互补,具体可表现在如下几个方面:

  • 降低物料使用成本

      通过钢带施加的高压能够生产出高密度的产品,这意味着对热塑性粘合材料的需求会减少,特别是天然纤维等产品将大减少此类需求。

  • 提高压合产品质量

      由于钢带的高机械性能(如高硬度、抗拉伸强度、屈服强度及低伸长率)可确保在整个成型区工段保持均衡的压力,同时,优良的钢带性能可使压合的产品厚薄具有一致性。

  • 降低能量消耗
      钢带的高蓄热能力可在制造过程中降低能耗,同时保持物料间隙的恒温控制。
  • 物料不会产生残留

      在整个流程中,特氟龙涂层带本身具有不粘的特性,可使物料不产生残留。

纯钢带式压合系统

    钢带式压合系统,是一种完全基于传动不锈钢带技术设计和制造的整体装置,整套系统也是集加热、压合、定厚、冷却等功能于一体,上下两层均采用特种的环形不锈钢带作为循环压合模带,可使工艺段中的产品品质稳定,特别表现中热冷方面的均匀,成品厚薄的一致。整机具有良好的保温。



   基于双钢带压机技术,共有上列两种类型,这两种类型压机都能够融合到混合压合生产线中,具体选型标准,根据工艺条件、使用者的要求和工程师的建议。


双钢带式压机系统最明显特性

  • 可靠的运行(运行平稳、钢带不跑偏)
  • 压合出的产品厚薄一致
  • 能源消耗低
  • 热传导性好

带式压合技术是一项复杂的系统性工程,当然,这一切都是基于NAUT多年钢带技术的优势,其钢带明显特征表现在如下几个方面:

  • 坚硬且光滑的表面            
  •  耐高温
  • 耐腐蚀                       
  • 耐磨
  • 高导热性                     
  • 高抗拉伸强度
  • 可环形焊接                   
  • 容易维修和保养
  • 回收价值大
NAUT模块化的设计,依不同物料类型的压合需求,可进行灵活调整,能适于多种工作环境和产品需求,大体应用领域如下:
  • 复合材料(纤维、金属、木板、塑料等)板或卷带
  • 弹性地板
  • 玻璃纤维和碳纤维板
  • 夹心板
  • 绝缘板
  • 薄膜
  • 汽车内鉓部件
  • 纺织品
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    直到今天,NAUT已经提供了多台压机系统交付海内外用户使用,得到了无数用户的高度认可。大量工程案例证明,NAUT是具有为全球用户服务的能力。当你遇到任何技术难题时,我们的实验\测验中心和工程师们都会帮到您,技术详情包括如下:

  • 技术数据分析
  • 样品试制
  • 项目可行性分析
  • 小批量试产
 
 
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